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离散型制造企业运用MES系统怎么实现智能制造? 发布时间:2021-06-23

随着物联网、大数据、人工智能、云计算等新技术不断融入传统产业的方方面面,新兴技术与智能产业的不断融合,需要保障制造企业的可持续发展 解决企业产品低端、质量不可靠的问题。 服务不及时、人工成本高、生产效率低、决策不合理等问题。 必须应用新技术,为制造企业搭建智能运营平台,为行业内的制造企业建立行业大数据和企业大数据。 提升产品科技含量,优化产品设计,提供高效低成本运营,提供数据驱动的决策依据。

离散制造企业多品种、小批量的制造方式,使得生产、材料和质量管理变得非常复杂。 由于制造资源的落后优化调度,生产准备周期较长。 在单件小批量生产的生产方式中,生产准备时间往往比加工时间长,造成设备的极大浪费。 生产计划协调性差,生产作业计划主要靠调度员经验定制。 计划协调性差导致设备利用效率低下,设备性能不足; 质量管理采用事后检验的管理方式,未达到不合格率。 有效控制。

离散制造企业的车间里,所有的设备和工作站都统一在线管理,使设备与设备、设备与计算机之间可以相互通信,设备与工作站人员息息相关。 因此,对于离散型制造企业来说,建立智能制造系统显得尤为重要,其价值体现在:

在机械、汽车、电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,重点关注单机设备自动化和产品智能化,在提升产品质量的基础上实现价值增长。 生产效率和产品效果。

离散制造企业

因此,其智能工厂建设模式是推动生产设备(生产线)智能化。 通过引进满足生产要求的各类智能设备,建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元,提升精密制造、敏捷制造、透明化。 制造能力。

MES系统在实现生产过程的自动化、智能化、数字化方面发挥着巨大的作用。 首先,MES借助信息传递对从下单到产品完成的整个生产过程进行优化和管理,减少企业内部的非增值活动,有效引导工厂的生产运行过程,提高公司的 及时交付的能力。

其次,MES以企业与供应链双向交互的形式提供生产活动的基本信息,使计划、生产、资源紧密协调,确保各级决策者和管理者掌握生产过程。 在最短的时间内完成网站。 准确判断,制定快速反应措施,确保生产计划合理快速修订,生产过程畅通无阻,资源得到充分有效利用,从而最大限度地提高生产效率。